對(duì)筒倉(cāng)倉(cāng)壁施工主要有兩種方法：一種是傳統(tǒng)的倒模，另一種是速度快的滑模。傳統(tǒng)倒模工藝由于模板支拆量大，需要搭設(shè)內(nèi)外落地腳手架，人力物力投入大，施工速度慢、工期長(zhǎng)，施工質(zhì)量由于受人為因素影響不容易控制，因此采用滑模施工更為方便些。滑模施工根據(jù)倉(cāng)頂錐殼施工支撐方式的不同，決定采用一種新的滑模體系：即“中心井架環(huán)式輻射操作平臺(tái)”；同樣可以實(shí)現(xiàn)“一臺(tái)兩用”。其做法是：進(jìn)行倉(cāng)壁滑升模具組裝時(shí)，倉(cāng)內(nèi)搭設(shè)中心滿堂腳手架，利用輕型鋼桁架連接中心腳手架和倉(cāng)壁提升架，在桁架上鋪設(shè)操作平臺(tái)，供倉(cāng)壁滑模施工操作、堆放材料之用，中心井架隨倉(cāng)壁邊滑升邊搭設(shè)。倉(cāng)壁滑模到頂后，利用中心井架和操作平臺(tái)共同支撐倉(cāng)頂錐殼結(jié)構(gòu)施工荷載。
在采用這種滑模施工方式時(shí)，特別要注意一些施工難點(diǎn)，下面詳細(xì)說(shuō)明。
1，操作平臺(tái)剛度小、穩(wěn)定性差
操作平臺(tái)剛度小、穩(wěn)定性差，會(huì)造成倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)變形、偏中以及半徑發(fā)生偏差。操作平臺(tái)采用中心井架支撐，輕型鋼桁架環(huán)向呈放射狀布置，隨著倉(cāng)壁不斷向上滑升，中心井架也隨著不斷升高，如果井架四周不及時(shí)設(shè)置支撐，將造成井架的不穩(wěn)定，從而影響操作平臺(tái)的整體穩(wěn)定性，最終造成倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)的變形或偏中。
施工中可以采取在操作平臺(tái)中心增設(shè)“米”字型連接鋼支撐，在倉(cāng)中心設(shè)圓形連接板，同時(shí)在正中心增加一臺(tái)千斤頂和支承桿。即解決了操作平臺(tái)的整體穩(wěn)定，又方便在滑升過(guò)程中的隨時(shí)觀測(cè)。此外在滑升過(guò)程中，操作平臺(tái)上材料、機(jī)具堆放應(yīng)分布均勻，且不能超載。掌握好滑升速度，每次提升不宜超過(guò)12個(gè)行成(300mm)。隨時(shí)觀測(cè)倉(cāng)壁周圈的標(biāo)高變化，并及時(shí)用限位器進(jìn)行調(diào)整。
2，中心井架搭設(shè)速度慢，跟不上滑升速度的需要
由于中心井架采用普通鋼管滿堂腳手架，與倉(cāng)壁滑升同時(shí)進(jìn)行，即采用邊滑升邊搭設(shè)的方式。如果材料供應(yīng)不足，每班投入的架工力量不足、操作不熟練或人為的消極怠工，都有可能影響搭設(shè)的速度和質(zhì)量，從而造成操作平臺(tái)失穩(wěn)和影響倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)滑升質(zhì)量。
解決的辦法是：首先要保證中心井架材料的供應(yīng)，提前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好井架所需的各種材料。其次要保證有足夠熟練的架工，并經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底和必要的思想教育。最后要加強(qiáng)滑模施工的組織、協(xié)調(diào)和指揮，保證滑模施工的協(xié)調(diào)性、統(tǒng)一性和連續(xù)性。
采用輕型鋼桁架配合中心井架組成操作平臺(tái)，操作平臺(tái)一次性組裝，中心井架隨滑隨搭。輕型桁架輕便靈活，方便運(yùn)輸和組裝。既保證了倉(cāng)壁滑模施工操作，又解決了倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)施工支撐問(wèn)題。同時(shí)大大縮短了工期，減少了人工和材料的投入，提高了操作平臺(tái)的整體穩(wěn)定性，從而保證了滑模施工安全和質(zhì)量。因而可以在大直徑筒倉(cāng)中推廣應(yīng)用，直徑大小發(fā)生變化后調(diào)整中心井架尺寸即可。
